雷蒙磨性能穩(wěn)定、操作方便、能耗較低、產(chǎn)品粒度可調(diào)范圍較大，在多個領(lǐng)域多個行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。雷蒙磨粉機運行中，可能出現(xiàn)各種故障，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。本文分享雷蒙磨8大常見故障現(xiàn)象、分析原因、總結(jié)處理方案。
原因：
未裝鎖氣器，造成倒吸不出粉。
鎖氣器密封不嚴，漏風(fēng)、造成空氣大量進入，粉塵倒吸。
分析機與管道軟連接處漏氣。
鏟刀頭磨損較多，造成鏟刀鏟料太少或料無法鏟起。
管道部分或管道法蘭聯(lián)接處嚴重漏氣。
管道裝置安裝太長、太高，彎頭又多，致使管道阻力增加。
處理方法：
裝上鎖氣器。
檢查鎖氣器的密封程度。
重新安裝，堵住漏氣處。
檢查鏟刀磨損情況，并更換新鏟刀。
仔細檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣處隨即堵住。
管道裝置應(yīng)按總圖重新調(diào)整、配置。
原因：
風(fēng)量不適當(dāng)，或分析機轉(zhuǎn)速未調(diào)整恰當(dāng)。
處理方法：
調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速。
產(chǎn)品過粗：當(dāng)調(diào)整分析機還不能達到應(yīng)有效果時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機進風(fēng)管的閥門。
產(chǎn)品過細：停止分析機轉(zhuǎn)動或?qū)⒎治鰴C拆除。
提高鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
故障現(xiàn)象：
主機停車頻繁，機溫上升，鼓風(fēng)機電流下降
原因：
給料太多，主機內(nèi)大量粉料把風(fēng)管堵塞。
管道排氣不暢。循環(huán)風(fēng)流反復(fù)與管壁摩擦發(fā)熱，使管壁潮濕將粉料粘結(jié)在管壁上，最后造成管道堵塞。
處理方法：
清除風(fēng)道積粉，減少進料。
打開余風(fēng)管道閥門，進料濕度應(yīng)控制在6%以下。
原因:
進料不均勻和進料少。
主機與傳動裝置上、下中心線不直。
地腳螺栓松動。
裝配時推力軸承上、下脫開。
安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承向上頂起。
料太硬，沖擊力大。
料細似粉狀，磨輥、磨環(huán)之間直接磨擦，中間無料層。
磨輥變形失圓。
處理方法：
調(diào)整給料量。
找正中心。
擰緊地腳螺栓。
檢查和重新調(diào)整。
按要求調(diào)整聯(lián)軸器間隙。
減小進料粒度。
降低主軸轉(zhuǎn)速。
更換磨輥。
原因：
地腳螺栓松動。
葉片上因積粉造成平衡不良。
葉片磨損。
處理方法:
擰緊地腳螺栓。
清除葉片上積粉。
更換葉片。
故障現(xiàn)象：
傳動裝置和分析機發(fā)熱
原因：
油粘度高，螺桿泵打不上去，使傳動裝置上部軸承缺油。
分析機逆時針運轉(zhuǎn)，螺桿泵無法將油打上，上軸承缺油。
處理方法：
檢查油的牌號和粘度。
檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。
原因：
斷油、加快軸承磨損。
長期缺乏維護和清洗。
處理方法：
按規(guī)定時間加油。
定期清洗和加油。
原因：
在活塞腔周圍已斷油。
處理方法：
將上面的油脂推移到活塞腔周圍。
